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金屬環(huán)氧AB膠主要用于玻璃金屬的粘接、金屬與金屬配件粘接而設(shè)計。具有粘接力強(qiáng),高柔韌性,高穩(wěn)定性、耐候性好(-30℃~130℃)等特點(diǎn)。特別適用于玻璃家具、電子稱行業(yè)、金屬零部件的粘接,金屬粘接金屬用環(huán)氧樹脂AB膠即可。
一、使用方法及注意事項(xiàng):
A、使用方法
1、金屬表面處理
為了在金屬表面獲得理想的粘接效果,要清除表面上不易于粘接的疏松氧化層、油污和其他物質(zhì),使金屬表面變成具有高表面能、高活性和高有效的粘接面。其表面處理方法有:蒸汽或溶劑脫胎、酸或堿蝕處理、陽極氧化法等,針對不同的金屬材料需要采用不同的處理。
2、金屬表面的浸潤
為了獲得高強(qiáng)度的粘接,首先要求膠粘劑對被粘材料表面具有良好的親和性,與被粘金屬的整個表面完全接觸。為了獲得良好的浸潤性,膠枯劑應(yīng)具有較好的流動性。采用的方法:直接以聚合單體,縮聚單體或預(yù)聚體作膠粘劑;將固態(tài)樹脂、彈性體等膠粘劑組分用有機(jī)溶劑配成溶液;使熱熔型的膠粘劑體系受熱熔融流動;具有壓敏性的膠粘劑受壓產(chǎn)生流動性。
3、金屬的表面結(jié)構(gòu)及其表面活性
金屬的表面性質(zhì)與內(nèi)部特性是不同的,金屬表面結(jié)構(gòu)和狀態(tài)影響膠接強(qiáng)度,金屬表面的氧化層在某些狀態(tài)下有利于粘接,某些狀態(tài)下不利于粘接。金屬表面活性大,利于與膠粘劑聚合物產(chǎn)生物理吸附,提高膠接強(qiáng)度,但也易與其它物質(zhì)吸附,不利粘接。
4、金屬表面張力(表面能)
在粘接過程中,膠接強(qiáng)度與膠粘劑對被粘物表面的濕潤及接放角有一定關(guān)系,一般情況下膠粘劑被粘表面的潤濕性好,接觸角小則膠接強(qiáng)度變大。一般純金屬的表面能是高的。而膠粘劑用的有機(jī)聚合物往往具有低表面能。從熱力學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)一般的有機(jī)聚合物膠粘劑能夠很好地潤濕金屬面。但金屬表面常被一些有機(jī)或無機(jī)化合物所污染,致使純金屬表面能發(fā)生大的改變。假如污染物是一種表面能低的物質(zhì),則金屬表面能便隨之下降,接觸角增大,潤濕性變差。
B、注意事項(xiàng):
金屬表面在經(jīng)受各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管的過程中,不可避免地會氧化,產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時,也會受到一些雜質(zhì)和油類的污染,因此,必須對金屬進(jìn)行表面處理。方法可分為三種,即溶劑清洗、機(jī)械處理和化學(xué)處理。
1.溶劑清洗,就是用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑清除金屬表面的雜質(zhì)和油脂,不同的金屬所使用的溶劑也不同。
2.機(jī)械處理就是用砂布或砂輪,或用切割以及噴砂等方法來粗化金屬的粘接表面.表面太光或太毛都不好。其中噴砂方法的成本低,速度快,粘接強(qiáng)度高。
3.化學(xué)處理,就是把配成的溶液對金屬粘接表面進(jìn)行處理,既能除油,又能除去氧化層,還能對粘接表面適當(dāng)粗化。
在使用時的注意事項(xiàng):
1.選擇合適的涂刷工藝,并注意對膠粘劑進(jìn)行稀釋,保證膠粘劑具有合適的浸潤速度和浸潤時間。
2.涂膠前膠粘劑攪拌充分、均勻,防止有效固料發(fā)生沉聚。
3.膠粘劑涂刷厚度適中。
4.2 膠粘劑內(nèi)部破壞、面涂型膠粘劑與底涂型膠粘劑之間破壞
一、出現(xiàn)粘接不牢固的原因:
1.膠粘劑晾置時間不夠,溶劑揮發(fā)不完全,形成缺陷;
2.膠粘劑固化后內(nèi)聚強(qiáng)度不低;
3.涂完底涂膠粘劑后的粘接表面被污染,附有油漬、灰塵和雜質(zhì)等,在涂刷面涂膠粘劑后,兩種膠粘劑之間形成隔離邊界層,產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而造成粘接失效。
二、解決辦法
1.膠粘劑涂刷完畢后都要完全晾干,防止殘留溶劑小分子;
2.選擇具有較高內(nèi)聚強(qiáng)度的膠粘劑;
3.涂刷完膠粘劑后,在存放、搬運(yùn)過程中盡量避免手、灰塵、雜物等接觸到涂膠面,防止涂膠面再次污染。
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